دستگاه تراش یک دستگاه صنعتی پرکاربرد است که برای تراشکاری ...
دستگاه تراش یک دستگاه صنعتی پرکاربرد است که برای تراشکاری (براده برداری در اثر چرخش قطعه) به کار می رود. تراشکاری یکی از رایجترین فرآیندهای ساخت قطعات دوار استوانه ای یا مخروطی میباشد که از گذشته تا کنون مورد استفاده قرار گرفته و ماشین ابزاری که برای آن استفاده میشود، دستگاه تراش است که با چرخاندن قطعه کار و نفوذ ابزار به آن عملیات های مختلفی همچون روتراشی، کف تراشی، شیارزنی و … را اجرا می کند.به طور کلی با استفاده از دستگاه تراش می توان عملیاتی مانند روتراشی، آج زنی، پیچ تراشی خارجی، فرم تراشی، سوراخکاری، داخل تراشی، پیچ تراشی، فرم تراشی داخلی، گاه گیری داخلی را انجام داد.کار اصلی این گونه دستگاه ها در واقع تراش فلزات به حساب می آید. دستگاه تراش به عنوان مادر کلیه ماشین ها شناخته می شود ، زیرا این دستگاه مسیری برای اختراع ابزارهای دیگر است.ماشین آلات تراش برای تولید قطعات پیچیده و اجزای پیچیده مناسب هستند.استفاده از ماشین های تراش باعث افزایش بهره وری و بهره وری عملیاتی می شود. تعداد زیادی دستگاه تراش وجود دارد که متناسب به کاربردشان ، اندازه و شکل آنها متفاوت است.به عنوان مثال ماشین تراش کاری چوب نوعی از دستگاه تراش است که در صنایع نساجی برای برش و شکل دادن چوب مورد استفاده قرار می گیرد.ماشین های تراش علاوه بر چوب و فلزات ، می توانند روی قطعات شیشه ای نیز کار کنند.به عنوان مثال از نوعی دستگاه تراش میتوان برای ساخت محصولات شیشه ای سه بعدی استفاده کرد.در عملیات تراشکاری، قطعه کار با یکی از لوازم قطعه گیربه دستگاه بسته می شود. قطعات دراز و باریک باید توسط یک کمربند ثابت(لینیت ثابت) و کمربند متحرک(لینیت متحرک) روی بستر قرار گیرند. در غیر این صورت، قطعه تحت نیروی برشکاری از خط مستقیم منحرف می شود. این تکیه گاه ها معمولاً مجهز به سه انگشتی یا غلتکند و در حالی که قطعه کار آزادانه می گردد، آن را نگه می دارند. کمربندهای ثابت مستقیم روی ریل های ماشین تراش بسته می شوند، در صورتی که کمربندهای متحرک روی سوپرت بسته می شوند و با آن حرکت می کنند.
ابزار برش که به ابزاربند بسته شده و توسط میله گام هادی حرکت می کند، با حرکت در امتداد بستر ماشین از روی قطعه کار براده بر می دارد و عملیات تراشکاری را انجام می دهد. ابزار راستبر رو به دستگاه کلگی ماشین و ابزار چپ بر رو به مرغک حرکت می کند. عملیات پیشانی تراشی با حرکت شعاعی ابزار توسط کشویی عرضی و ثابت کردن سوپرت به منظور دقت ابعادی انجام می گیرد. ابزارهای فرم برای ایجاد اشکال گوناگون با تراشکاری روی قطعه کارهای گرد به کار می روند. ابزار به طور شعاعی به طرف قطعه حرکت کرده و آن را ماشینکاری می کند. ماشینکاری با فرم تراشی برای ایجاد شیارهای عمیق و باریک یا گوشه های تیز مناسب نیست زیرا موجب ارتعاش می شوند و صافی سطح ضعیف ایجاد می کنند. به عنوان یک اصل الف) طول قسمت فرم دار نباید از حدود دو و نیم برابر حداقل قطر قطعه بزرگتر باشد ب) باید از مایعات برشکاری استفاده شود.
اجزای تشکیل دهنده ی دستگاه تراش
نگهدار مرغک متحرک: این جزء امکان جابه جایی بر روی میز تراش را دارد.
نگهدار مرغک ثابت: این جزء شامل محور ماشین می باشد.
میز تراش: میزی است که نگهدار مرغک ثابت و نگهدار مرغک متحرک بر روی آن تعبیه شده است.
نگهدار ابزار: این جزء امکان حرکت ابزار دستگاه تراش را به صورت طولی، عرضی و دورانی فراهم می کند.
نکات ایمنی
وقتی دستگاه در حال کار است ، استفاده از عینک ایمنی ضروری است.
وقتی می خواهید دستگاه را بررسی کنید حتما باید آن را متوقف کنید.
هرگز دستگاه را سریعتر از سرعت توصیه شده برای مواد خاص اجرا نکنید.
هنگام تمیز کردن دستگاه مراقب باشید ، چون هم ابزارهای و هم تراشه ها تیز هستند.بعلاوه قطعه کار هم ممکن است تیز باشد.
قبل از ترک فضای کاری از خاموش و تمیز بودن دستگاه مطمئن شوید.
نحوه ارسال کالا
روش پرداخت کالا
پیگیری سفارشات
